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车削/铣削加工石墨专用刀具—华菱超硬PCD刀具 浏览:
文章来源:中国刀具信息网  添加人:郑州华菱CBN   添加时间:2019-09-11

石墨是一种非常抗腐蚀,耐高温及耐磨的材料,但由于石墨质坚而脆,所以采用车、铣等常规机械加工方法时,刀具表面在交变切削应力和切削冲击的作用下,易发生早期破损、快速磨损甚至破损失效等现象因此车/加工石墨模/石墨电机等制品时需具备较高的耐磨粒磨损性、抗冲击性的刀具才能更精准稳定的加工。

华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱,自备超硬刀具研发中心,专注于高品级金刚石的研究和生产,在石墨加工等细分领域独具优势,其中华菱超硬研制的最具代表性的HPD石墨铣刀,CDW302材质和CDW010材质的PCD车刀、螺纹刀,在车削/铣削加工石墨模具、石墨电极等制品时刀具寿命长,生产效率翻倍。

车削加工石墨的刀具—华菱超硬CDW032、CDW010牌号PCD刀具

目前来讲45°车刀是加工石墨环形工件应用比较广泛的一种,直接采用圆弧车刀进行车削加工,而且石墨切屑形成粉末状,不会划伤工件,圆弧车刀的R角选择R5-R7之间,不易产生崩牙现象。

目前车削加工石墨环形工件的高效刀具非PCD刀具莫属,其中华菱超硬CDW302牌号和CDW010牌号在石墨领域广/泛应用,其优势在于:

1)锋利耐磨,超高硬度和超耐磨性,不易断刀,减少换刀次数,提高效率;

2)刃口优化,高速切削锋刃设计,有效减小切削阻力,效率更高;

3)高速加工,允许切削速度比硬质合金刀具高2-3倍,能够满足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求;

4)CDW302牌号和CDW010牌号的刀具使用寿命是一般硬质合金刀具的数十倍,且性能稳定

工件最好放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环,以石墨的陶瓷特性来看,应把加持压力分散在尽可能大的面积上。尤其公差要求低于IT7的情况下,采用CDW302牌号和CDW010牌号效果更佳,通过采用刀具刃口的圆角或者倒角,以减少工件的崩边角情形。

以下是CDW302牌号和CDW010牌号车削加工石墨的参数推荐


铣削加工石墨的刀具—华菱超硬HPD石墨专用铣刀

铣削是石墨加工中常见的一种加工方式,铣削过程中首选HPD石墨铣刀,是专门针对石墨研制出的一款金刚石涂层刀具。HPD石墨铣刀采用全新的涂层工艺先进的涂层后处理技术,使其与基体结合更紧密,耐磨性能,抗氧化性能和润滑性能优异,摩擦力更低,加工表面质量更优,而且HPD石墨铣刀的特殊螺旋形设计提高了刀具的排屑能力,使加工更加顺畅

    在选择铣削加工石墨刀具时还要注意切削方式,吸尘和浸渍电火花液加工和切削速度,其中采用顺铣方式铣削加工石墨,切削振动小于逆铣;同时铣削石墨过程中,会产生大余量粉尘,所以要及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,减少刀具使用寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。最后铣削过程中选择合适的高转速及相应的大进给量,提高生产效率。

华菱超硬HPD石墨铣刀常用规格型号如下:

规格型号

D1.5R0*15*D4*100*2T

D1.5R0*15*D4*100*2T

D1.5R0*20*D4*100*2T

D1.5R0*20*D4*100*2T

D1R0*8*D4*100*2T

D1R0*8*D4*100*2T

D1R0*15*D4*100*2T

D1R0*15*D4*100*2T

D2R0*30*D4*100*2T

D2R0*30*D4*100*2T

D2R0*40*D4*100*2T

D2R0*40*D4*100*2T

D4R0.5*8*D4*100-4T

D4R0.5*8*D4*100-4T

D6R0.5*12*D6*100-4T

D6R0.5*12*D6*100-4T

D8R0.5*16*D8*100-4T

D8R0.5*16*D8*100-4T

D10R0.5*20*D10*150-4T

D10R0.5*20*D10*150-4T

铣削加工石墨电极(玩具车头徽)的加工方案

(1)φ12R0.5单边留0.1mm开粗深度至60mm(刀装61mm长),每刀下3mm;

(2)φ12R0.5单边留0.1mm开粗余下深度至80mm(刀装81mm长),每层下刀量2mm,将EDM部分全部大粗完;

(3)φ12R0.5单边留0.15mm(避免刀杆刮到直身边)粗兜电极底座四边,加工深度至91mm(刀装92mm长),下刀量1.5mm;

(4)Φ6R0.5单边留0.1mm二次开粗所有凹槽凹坑,用“热索夹头”装刀(刀伸出60mm长)每层下刀量0.6mm;

(5)Φ3R0.2粗角以及再次开粗A,B所指区域φ6R0.5开粗不到的部分,用“索夹头”装刀(刀杆伸出42mm长),每层下刀量0.25mm;

(6)Φ5球刀用最佳化等高刀路精光深度至50mm(A处用面封住,其余整体精光),刀装45mm长(BT30夹头可探出5mm),精光步距0.16mm;

(7)Φ3R0.2精光A处所指区域,刀装38mm长;

(8)Φ3球刀精清角以及精光B处所指区域50mm深以下的部分,用“热索夹头”装刀(刀杆伸出42mm长),精光步距0.12mm;

(9)Φ12R0.5精兜电极底座四条直边(要给火花位)。